機(jī)床廠家2024-06-23 23:54:13
車床走刀和吃刀是機(jī)床加工中的兩個重要概念,它們與加工效率、表面質(zhì)量、工具磨損等因素密切相關(guān)。選擇合適的走刀和吃刀方式對于提高加工效率、降低成本具有重要意義。
首先,需要了解走刀和吃刀的定義和作用。走刀是指工件和刀具之間的線速度和刀具轉(zhuǎn)速的比值。走刀與切削刃先后接觸工件的方式有關(guān)。吃刀是指刀具在單次切削過程中與工件接觸的具體位置和時間。吃刀決定了切削的深度和切削力的大小。
在選擇走刀和吃刀時需要考慮以下因素:
1. 切削性能要求:根據(jù)被加工材料的硬度、粘度和難削性等特點,選擇合適的走刀和吃刀方式。對于硬度較高的材料,可以選擇較小的走刀量和吃刀量,以減小切削力和工具磨損。
2. 加工精度要求:根據(jù)被加工工件的精度要求選擇合適的走刀和吃刀方式。對于需要高精度的工件,一般選擇小走刀量和吃刀量,以減小誤差和提高表面質(zhì)量。
3. 加工效率要求:對于批量生產(chǎn)的工藝,需要考慮加工效率。一般情況下,較大的走刀和吃刀量可以提高加工效率,但同時也會增加切削力和磨損。
4. 刀具磨損:刀具磨損是影響加工質(zhì)量和工具壽命的重要因素。小走刀和吃刀量能減少刀具的磨損,延長其壽命。
根據(jù)上述因素,可以根據(jù)具體情況選擇合適的走刀和吃刀方式。一般情況下,對于精度要求較高的工件,可以選擇小走刀和吃刀量,以提高加工精度;對于硬度較高的材料,可以選擇小走刀和吃刀量,以減小切削力和刀具磨損。而對于大批量生產(chǎn)的工藝,可以選擇較大的走刀和吃刀量,以提高加工效率。
同時,還需要注意合理匹配刀具和刀柄,保持合適的刀具前角和刀具后角,以滿足加工要求。
綜上所述,選擇合適的走刀和吃刀方式需要綜合考慮切削性能、加工精度、加工效率和刀具磨損等多個因素,并根據(jù)具體情況進(jìn)行選擇。只有選擇適合的走刀和吃刀方式,才能提高加工效率、降低成本,并保證加工質(zhì)量。
梯型絲桿矩形三角鋸齒螺紋絲杠安全機(jī)床設(shè)備品質(zhì)?
升降平臺為多齒齒合傳動系統(tǒng),絲桿升降機(jī)的傳動系統(tǒng)等于螺旋式傳動系統(tǒng)。故傳動系統(tǒng)穩(wěn)定、噪聲不大 、組織具備鎖緊性。當(dāng)渦桿的導(dǎo)程角低于齒合傳動齒輪間的當(dāng)量摩擦角時,可保持反方向鎖緊,即只有由渦桿推動蝸輪蝸桿,而不可以由蝸輪蝸桿推動渦桿。絲桿升降
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使用壽命長滾珠絲杠副沒有滑動絲桿粘滯摩擦,消除了在傳動過程中可能出現(xiàn)的爬行現(xiàn)象,滾珠絲杠伏能夠?qū)崿F(xiàn)兩種傳動方式﹣﹣將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動或?qū)⒅本€運(yùn)動轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動并傳遞動力。5、同步性能好由于滾珠絲杠副運(yùn)轉(zhuǎn)順滑、消除軸向間隙以及制造的一致
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(1) 滾珠絲杠螺母有法蘭時,螺母座直接安裝在法蘭上,與工作臺連接;(2) 滾珠絲杠螺母沒有法蘭時,應(yīng)在滾珠絲杠螺母的三角螺紋上加一個螺紋法蘭,使其與工作臺連接。滾珠絲杠有法蘭和無法蘭的主要區(qū)別在于螺母座和螺母之間的連接。與法蘭連接的螺母座通過螺栓
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1、傳動在滾珠絲杠副中,自由滾動將力與運(yùn)動在絲杠與螺母之間傳遞。這一傳動方式取代了傳統(tǒng)螺紋絲杠副的絲杠與螺母件直接作用方式,因此以極小滾動摩擦代替了傳統(tǒng)絲杠的滑動摩擦,是滾珠絲桿副傳動效率達(dá)到90%以上,整個傳動副的驅(qū)動力矩減少至滑動絲桿的1/3
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絲杠一端固定,一端自由。固定端軸承同時承受軸向力和徑向力。這種支承方式用于行程小的短絲杠。3、雙推-雙推方式:絲杠兩端均固定。固定端軸承都可以同時承受軸向力和徑向力,這種支承方式,可以對絲杠施加適當(dāng)?shù)念A(yù)拉力,提高絲杠支承剛度,可以部分補(bǔ)償絲杠
2024-11-25問答索引 A | B | C | D | E | F | G | H | I | J | K | L | M | N | O | P | Q | R | S | T | U | V | W | X | Y | Z | . | 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 更多
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