機(jī)床2024-06-24 23:54:12
數(shù)控車床硬限位是一種保護(hù)措施,用于防止加工過程中出現(xiàn)嚴(yán)重錯(cuò)誤或損壞。當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)檢測到軸運(yùn)動(dòng)超出了限位范圍時(shí),它會立即停止移動(dòng)并發(fā)出警報(bào)。
恢復(fù)數(shù)控車床硬限位的步驟如下:
1. 首先,檢查限位開關(guān)和信號線是否正常。限位開關(guān)位于數(shù)控系統(tǒng)與工作臺或刀架之間。確保開關(guān)處于正確的位置,并且信號線沒有斷開或松動(dòng)。
2. 接下來,檢查數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置。進(jìn)入數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)編輯界面,查看硬限位的參數(shù)設(shè)置是否正確。確保限位范圍與機(jī)床實(shí)際情況相匹配,并設(shè)置合適的限位值。
3. 然后,檢查機(jī)械部分。數(shù)控車床的硬限位通常由機(jī)械零件實(shí)現(xiàn),如行程開關(guān)或限位塊。檢查這些零件是否與數(shù)控系統(tǒng)保持一致,并確保它們沒有損壞或松動(dòng)。
4. 對于液壓限位,檢查液壓系統(tǒng)是否正常工作。查看液壓系統(tǒng)的油液是否足夠,是否有泄漏等問題。必要時(shí),清潔和更換液壓系統(tǒng)中的油液。
5. 進(jìn)行測試運(yùn)動(dòng)。在恢復(fù)硬限位之前,建議進(jìn)行一次測試運(yùn)動(dòng)以確保所有部分都正常工作。使用手動(dòng)模式移動(dòng)每一個(gè)軸,確保它們都在硬限位范圍內(nèi)正常停止。
6. 最后,重新啟動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)。如果之前的步驟都已完成,并且沒有發(fā)現(xiàn)任何問題,重新啟動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)。確保它可以正確地檢測和響應(yīng)硬限位信號。
總的來說,恢復(fù)數(shù)控車床硬限位需要仔細(xì)檢查硬件部分,包括限位開關(guān)、行程開關(guān)或限位塊等,同時(shí)也需要檢查軟件參數(shù)設(shè)置是否正確。在進(jìn)行任何操作之前,務(wù)必確保機(jī)床的安全性,并遵循相關(guān)的操作規(guī)程。如果問題無法解決,建議尋求專業(yè)技術(shù)人員的幫助。
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升降平臺為多齒齒合傳動(dòng)系統(tǒng),絲桿升降機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)等于螺旋式傳動(dòng)系統(tǒng)。故傳動(dòng)系統(tǒng)穩(wěn)定、噪聲不大 、組織具備鎖緊性。當(dāng)渦桿的導(dǎo)程角低于齒合傳動(dòng)齒輪間的當(dāng)量摩擦角時(shí),可保持反方向鎖緊,即只有由渦桿推動(dòng)蝸輪蝸桿,而不可以由蝸輪蝸桿推動(dòng)渦桿。絲桿升降
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使用壽命長滾珠絲杠副沒有滑動(dòng)絲桿粘滯摩擦,消除了在傳動(dòng)過程中可能出現(xiàn)的爬行現(xiàn)象,滾珠絲杠伏能夠?qū)崿F(xiàn)兩種傳動(dòng)方式﹣﹣將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)或?qū)⒅本€運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)并傳遞動(dòng)力。5、同步性能好由于滾珠絲杠副運(yùn)轉(zhuǎn)順滑、消除軸向間隙以及制造的一致
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(1) 滾珠絲杠螺母有法蘭時(shí),螺母座直接安裝在法蘭上,與工作臺連接;(2) 滾珠絲杠螺母沒有法蘭時(shí),應(yīng)在滾珠絲杠螺母的三角螺紋上加一個(gè)螺紋法蘭,使其與工作臺連接。滾珠絲杠有法蘭和無法蘭的主要區(qū)別在于螺母座和螺母之間的連接。與法蘭連接的螺母座通過螺栓
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1、傳動(dòng)在滾珠絲杠副中,自由滾動(dòng)將力與運(yùn)動(dòng)在絲杠與螺母之間傳遞。這一傳動(dòng)方式取代了傳統(tǒng)螺紋絲杠副的絲杠與螺母件直接作用方式,因此以極小滾動(dòng)摩擦代替了傳統(tǒng)絲杠的滑動(dòng)摩擦,是滾珠絲桿副傳動(dòng)效率達(dá)到90%以上,整個(gè)傳動(dòng)副的驅(qū)動(dòng)力矩減少至滑動(dòng)絲桿的1/3
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絲杠一端固定,一端自由。固定端軸承同時(shí)承受軸向力和徑向力。這種支承方式用于行程小的短絲杠。3、雙推-雙推方式:絲杠兩端均固定。固定端軸承都可以同時(shí)承受軸向力和徑向力,這種支承方式,可以對絲杠施加適當(dāng)?shù)念A(yù)拉力,提高絲杠支承剛度,可以部分補(bǔ)償絲杠
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