工控2024-04-05 23:55:42

數(shù)控車床三菱系統(tǒng)對(duì)刀是指在加工過(guò)程中，車刀與工件的相對(duì)位置需要進(jìn)行校準(zhǔn)以確保加工質(zhì)量的一種操作。對(duì)刀操作的準(zhǔn)確與否直接影響到零件的尺寸精度和表面質(zhì)量。以下是對(duì)刀操作步驟的詳細(xì)說(shuō)明：

1.準(zhǔn)備工作：
在進(jìn)行對(duì)刀操作之前，首先需要檢查車床的各項(xiàng)參數(shù)是否正確設(shè)置。包括刀具尺寸、刀具半徑補(bǔ)償值、坐標(biāo)軸零點(diǎn)以及工件基準(zhǔn)位置的設(shè)置等。

2.選擇合適的對(duì)刀方法：
常見(jiàn)的對(duì)刀方法有機(jī)械對(duì)刀和光電對(duì)刀兩種。機(jī)械對(duì)刀方法通常適用于較為粗糙的加工要求，光電對(duì)刀方法則適用于高精度要求的加工。

3.進(jìn)行機(jī)械對(duì)刀（工件接觸式）：
根據(jù)車床的設(shè)備情況，選擇合適的對(duì)刀工具，比如對(duì)刀儀、角度塊等。將對(duì)刀工具裝入車床主軸，調(diào)整其位置使之與工件接觸。然后將工件移動(dòng)至工件切入點(diǎn)（通常是X、Z方向上的中心點(diǎn)）進(jìn)行對(duì)刀。通過(guò)觀察對(duì)刀儀示數(shù)或者叩擊聲音的變化來(lái)調(diào)整刀具與工件的相對(duì)位置，直至刀具與工件嚴(yán)密接觸、示數(shù)穩(wěn)定。

4.進(jìn)行光電對(duì)刀（非接觸式）：
將對(duì)刀工具換成光電對(duì)刀儀，將工件移動(dòng)至光電對(duì)刀儀工作范圍內(nèi)，并在系統(tǒng)設(shè)置中選擇光電對(duì)刀方式。根據(jù)系統(tǒng)提示，調(diào)整刀具位置、角度等參數(shù)，直至光源與傳感器的成像重合，系統(tǒng)顯示穩(wěn)定且正確。

5.保存對(duì)刀數(shù)據(jù)：
在對(duì)刀操作完成并通過(guò)驗(yàn)證后，需要將對(duì)刀數(shù)據(jù)保存在系統(tǒng)中。可以通過(guò)輸入對(duì)刀偏移量、刀具半徑補(bǔ)償?shù)确绞絹?lái)保存。保存后的數(shù)據(jù)可在下次加工過(guò)程中直接調(diào)用，并自動(dòng)校正刀具位置。

總結(jié)：
三菱系統(tǒng)對(duì)刀操作是確保數(shù)控車床加工過(guò)程中的關(guān)鍵步驟之一。其中機(jī)械對(duì)刀和光電對(duì)刀是常用的兩種方法，具體選擇方法需根據(jù)加工精度要求和設(shè)備條件而定。對(duì)刀操作需要注意的是，要準(zhǔn)確、穩(wěn)定地調(diào)整刀具與工件的相對(duì)位置，并合理保存對(duì)刀數(shù)據(jù)，以便后續(xù)加工使用。