瀝青煙氣處理設備/瀝青攪拌站廢氣處理設備

在生產瀝青的過程中會產生大量的瀝青煙氣，對工人健康不利，對廠區(qū)周圍的環(huán)境造成了的危害。對瀝青煙氣可進行回收及處理，以達到國家規(guī)定的污染物排放標準。

瀝青的生產和轉輸過程中，需對瀝青原料進行加熱和攪拌，在此工藝中，大量的瀝青煙氣外泄，造成環(huán)境污染。瀝青煙氣的特點是易粘附、易粘結，在一定溫度的條件下爆炸，所以在處理的過程中需要找有經驗的煙氣處理公司。
瀝青煙氣在收集、輸送及消煙的過程中，極易附著在管道及設備的表面形成液態(tài)及固態(tài)瀝青。固態(tài)瀝青很難清除掉，會造成管道堵塞、設備損壞，進而使工藝系統無法正常運行。瀝青煙氣的組分極為復雜，想要搞清楚具體的成分，要從生產瀝青的原材料方面著手。瀝青煙氣中既有凝結的固體和液體微粒，又有蒸氣狀態(tài)的有機物，此外還可能混有高分子聚合物、苯并芘、苯并葸、咔唑等多環(huán)芳烴類物質，大部分對人體的健康有危害作用，是致癌和強致癌物質。
瀝青煙氣中還含有硫化氫，硫化氫為有劇毒的易燃?；罚c空氣或氧氣以恰當比例混合時會發(fā)生爆炸，濃度達到120-280ppm時就可導致人體急性中毒， 北京眾鑫興業(yè)大氣污染治理有限公司、在處理瀝青煙氣時主要有一下幾種方法方法，要根據企業(yè)的實際情況，選擇合適的處理工藝，以達到大的處理效率。下面我們簡單的介紹一下瀝青煙氣的的處理方法。

一、吸收凈化法：即常說的洗滌法。是一種簡單實用的瀝青煙氣處理方式。其原理是讓瀝青煙氣中的各成分被吸收劑吸收或與其反應，以達到凈化目的。

二、過濾法：通過過濾的方式將瀝青煙氣中的焦油顆粒粒吸附在濾網上，以實現凈化煙氣的目的。

三 、吸附凈化法：利用吸附材料將瀝青混合煙氣中的一種或多種成分吸收，以達到凈化的目的。完整的吸附過程可分為物理吸附和化學吸附。

四、機械分離法：向瀝青煙氣中噴灑水霧以達到增大煙氣顆粒直徑的目的，之后在沉降室或分離器中使讓氣體與顆粒物分離，以此達到凈化的目的。
五、熱力焚燒法：將瀝青煙氣直接引入焚燒裝置，通過強熱焚燒去除瀝青煙氣中的廢氣成分。

六 、冷凝法：將瀝青煙氣通入冷凝器，低溫條件下增加煙氣中霧粒的粒徑，有利于瀝青煙氣的凈化，一般情況下作為輔助手段。

七 、電捕法：瀝青煙氣成份進入靜電場時，陰極與陽極之間產生的電暈會擊穿瀝青煙氣的分子結構，使瀝青廢氣的分子鍵斷裂，從而達到凈化目的。

北京眾鑫興業(yè)大氣污染治理有限公司各種工業(yè)廢氣治理工程，對瀝青煙氣處理，我們會根據貴司的廠區(qū)及工藝情況，采取合適的處理工藝，以達到環(huán)評要求，歡迎來電洽談，期待為您提供幫助。

沸石轉輪催化燃燒

沸石濃縮轉輪裝置+催化燃燒裝置是處理大風量、低濃度揮發(fā)性的有機廢氣(VOCs)有技術潛力的一種工藝裝置，能把濃度低的廢氣濃縮15-20倍以上變?yōu)楦邼舛葟U氣，濃縮出來的高濃度廢氣只需要用很小的風量即可脫附出來。所處理的有機物分子中不能含有磷、硫、氮、鉛，汞，砷及鹵素等元素。
該系統是沸石濃縮轉輪+蓄熱式焚燒爐(RTO)的一種替代產品，主要由預處理裝置、沸石濃縮轉輪裝置、催化凈化裝置、風機、煙囪等組成，它克服了RTO燃燒廢氣時所需的高溫，利用沸石分子篩的多孔吸附性及在溫度300-400℃條件下，在催化劑的作用下將有機組分中的C、H化合物氧化成無害的C02、H20等，同時也節(jié)約了能源。
技術特點
1、凈化，可達97%以上;
2、采用板式換熱器，熱效率可達70%以上;
3、氧化溫度低，不產生NOx;
4、可適用于間歇運行且安全性能高;
5、不產生危廢，沸石不可燃，脫附溫度可高達200℃，脫附完全，不會形成危險廢棄物;
6、污染物處理能力穩(wěn)定，沸石由于脫附完全，吸附容量幾乎不變，對污染物處理能力較穩(wěn)定;
7、使用壽命久，沸石作為安全可靠的VOCs治理途徑，它的使用壽命長，它的物理和化學性質佳，具有不可燃性，即便在高溫狀態(tài)下也不會產生自燃現象，壽命比同類產品高出多倍?？?-10年不更換。

淬火油煙凈化器—油霧凈化設備

應用范圍：阻燃煙氣凈化器，適用于各類工業(yè)煙塵的凈化，特別適合于含油煙及各種有害氣體的煙氣處理，在熱處理及其它產生油煙的行業(yè)有廣泛的應用，結合多種分離技術，完全符合環(huán)保排放標準。是當前煙氣和粉塵凈化理想的油煙凈化設備。
生產線特點：
1；杜絕煙道著火：在排煙管路遠端設計有防火閥和初級過濾裝置，杜絕管道著火，減少油霧在管道內壁的聚集。
2；優(yōu)化車間生產環(huán)境：大大降低車間工作環(huán)境內煙氣和粉塵濃度，達到環(huán)保標準中對車間內有害物質濃度的要求，保護操作者的身心健康。
3；減少污染物排放：經過凈化的的廢氣油煙和粉塵含量大大低于國家排放標準，減少對環(huán)境的污染，增強企業(yè)競爭力。
4；更低的運行費用：除塵介質可清洗后反復使用，不影響凈化效果，具有更低的運行成本。
5；可增加變頻器，風量可調，進一步降低運行成本。
6；免維護性：設備操作簡單，自動運行。
7；可以提供交鑰匙工程，***負責設備的設計、施工以及調試驗收，限度減輕客戶負擔。
8有多種型號可供選擇，適合客戶各種要求。

涂裝廢氣處理方法選擇
有機的處理方法，總體上應考慮以下因素：有機污染物的類型及其濃度、有機的排氣溫度和排放流量、顆粒物含量以及需要達到的污染物控制水平
1噴漆常溫的處理
來自噴漆室、晾置室、調漆間和面漆污水處理間的廢氣為低濃度、大流量的常溫廢氣，污染物的主要組成為芳香烴、醇醚類和酯類有機溶劑。對照《大氣污染綜合排放標準》，這些廢氣的濃度一般在排放限值以內，為應對標準中的排放速率要求，多數汽車廠采取高空排放的辦法。這種辦法雖然可以滿足目前的排放標準，但廢氣實質上是未經處理稀釋排放，一條大型的車身涂裝線每年排放的氣體污染物總量可能高達數百噸，對大氣造成的危害非常嚴重。
為從根本上減少廢氣污染物的排放，可以聯合利用幾種廢氣處理方法進行處理，但大風量的廢氣處理成本很高。目前，國外較為成熟的方法是，先將濃縮（用吸附-脫附轉輪將總量濃縮15倍左右），以減少需處理的總量，再采用破壞性方法對濃縮的廢氣進行處理。國內也有類似的方法，先采用吸附法（活性碳或沸石作吸附劑）對低濃度、常溫噴漆廢氣進行吸附，用高溫氣體脫附，濃縮的廢氣采用催化燃燒或蓄熱式熱力燃燒的方法進行處理。低濃度、常溫噴漆廢氣的生物處理方法正在研發(fā)之中，國內現階段的技術尚不成熟，但值得關注。為真正減少涂裝廢氣公害，還需從源頭上解決問題，如采用靜電旋杯等手段提高涂料的利用率、發(fā)展水性涂料等環(huán)保涂料等。
2烘干廢氣處理
烘干廢氣屬于中、高濃度的高溫廢氣，適合采用燃燒的方法處理。燃燒反應都有3個重要參數：時間、溫度、擾動，也即燃燒3T條件。廢氣處理的效率實質上是燃燒反應的充分程度，取決于燃燒反應的3T條件控制。RTO可以控制燃燒溫度（820～900℃）和逗留時間（1.0～1.2s），并必要的擾動（空氣與有機物充分混合），的處理效率可達95%，并且廢熱率高，運行能耗較低。國內的多數汽車廠通常采用RTO對烘干（底漆、中涂、面漆烘干）廢氣進行集中處理。滿足排放法規(guī)要求。但由于RTO廢氣處理設備一次性投資較高，用于廢氣流量較小的廢氣處理時不經濟。
對于已建成的涂裝生產線，需增加廢氣處理設備時，可采用催化燃燒系統和蓄熱式熱力燃燒系統。催化燃燒系統投資小、燃燒能耗低。
一般來說，采用把/鉑作為催化劑可將氧化大多數有機廢氣的溫度降到315℃左右。催化燃燒系統可以用于一般的烘干廢氣處理，特別適用于烘干電源采用電加熱的場合，存在的問題是如何避免催化劑中毒失效。從一些用戶的使用經驗來看，對一般的面漆烘干廢氣，通過增加廢氣過濾等措施，可以催化劑的壽命為3～5年；電泳漆烘干廢氣容易造成催化劑中毒，所以電泳漆烘干廢氣的處理應慎重采用催化燃燒方式。在商用車車身涂裝線的廢氣處理改造過程中，電泳底漆烘干廢氣采用RTO法處理、面漆烘干廢氣采用催化燃燒方式處理，使用效果良好。

鑄造車間廢氣處理

在鑄造廠中鑄造車間是機械工廠中散發(fā)粉塵和有害氣體做多，嚴重的生產場地之一。根據我們調查的相關的資料顯示在沖天爐熔煉過程中每熔煉一噸鑄鐵時約散發(fā)粉塵5-6kg，在鑄造過程中，每生產一噸鑄件約散發(fā)粉塵50kg。在我國鑄造粉塵的危害也是非常的嚴重的，調查結果顯示環(huán)境粉塵濃度普遍超過標準的2mg/m3的規(guī)定。由于粉塵的濃度過高，嚴重影響了工人的身體健康。
鑄造廠車間的除塵工作是迫在眉睫的，鑄造車間的除塵方法是非常的多的，我們主要使用的是布袋除塵器以及電除塵器，其中布袋除塵器的應用廣泛。布袋除塵器是目前除塵的除塵設備，也是使用 廣泛的干式除塵器。隨著過濾材料的發(fā)展 ，布袋除塵器的應用范圍也在不斷地擴大范圍。一般鑄造廠車間我們使用的是纖維濾料，袋式除塵器可以用于高溫除塵，除塵，可收塵粒甚至可達0.1μ，而且達95.%。布袋除塵器是將鑄造粉塵通過濾袋的過濾作用，使鑄造粉塵被濾下來，氣體則透過布袋凈化排出。由于除塵器布袋的使用時間過長，濾袋的孔隙會被粉塵堵塞，除塵效率會大大的降低。所以我們在使用布袋除塵器的時候一定要注意除塵器布袋要隨時清理 ，以免降低除塵效率。

鑄造廠車間除塵器的應用明顯的降低了粉塵的濃度，減少了粉塵的產生，使車間的空氣得到了凈化，保障了工人們的健康安全，同時也為我國的環(huán)境建設作出了應有的貢獻。

酸霧凈化設備
酸霧凈化設備；是北京眾鑫興業(yè)大氣污染治理有限公司；技術人員研發(fā)的新型產品，主要治理。工業(yè)廢氣中的酸霧，這種酸霧腐蝕性強，普通材質，不耐腐蝕，因此，把設備箱體改成了，耐強酸強堿的PP材質，設備內部組件，也是精心挑選的，耐腐蝕材質，對酸霧的過濾，凈化，有害氣體的去除，每一道工序都嚴格把關，多次試驗，技術成熟后面向市場，這款設備不用水，沒有二次污染，適合沒有污水廠的工業(yè)廠家。
酸堿廢氣處理方案
北京眾鑫興業(yè)大氣污染治理公司酸霧廢氣處理設備有兩套分為；一；有污水廠的企業(yè)適用；二；沒有污水廠的企業(yè)適用。
方案一；適合高濃度廢氣--有污水處理廠的企業(yè)使用
處理的酸霧廢氣考慮運營成本及安全性，硝酸、硫酸、鹽酸、醋酸、磷酸、氫硫酸等酸霧廢氣凈化方案，均采用吸收回收利用的工藝： 廢氣源→霧化水膜器1→霧化水膜凈化器2→凈化系統---達標排放。
>>流程簡介
（1）工藝流程的系統組成:由廢氣收集系統、引風系統、廢氣凈化系統、排氣系統構成。
（2）廢氣先后進入、二級霧化水膜凈化器。利用定制的組件，把水形成霧化，充分與廢氣融合，分解、凈化、酸霧由于濃度差而發(fā)生傳質過程，從而完成了將氣體的凈化過程，凈化后的廢氣脫水后進入凈化系統凈化后達標排放。循環(huán)液定期排放至污水處理站。

方案二；適合沒有污水處理廠的企業(yè)使用--實驗室-小型化工廠

酸霧過濾器的濾層由多層除霧裝置、**和纖維多種材質組成。濾層選用特質材料，耐酸堿，不易腐蝕。設備前端分多層特質的過濾系統，設備后端設置有氧化床，進一步氧化廢氣中的有害氣體和微量廢氣，達到排放標準后高空排放。不用水，沒有二次污染。
關于售后；
售前；業(yè)務人員去貴廠了解實際情況，將信息反饋到公司，工程師為您設計廢氣治理方案，溝通廢氣收集方法，設備安裝位置，排風管道走向，煙囪位置，做出詳細報價，簽訂合同。
售中；為您加工定制設備，并及時溝通入場安裝事宜，設備安裝 調試完畢，及時聯系檢測公司檢測，將檢測報告送到廠家。
售后；所售設備，免費保修一年，設備終身技術指導，（設備升 級，設備維護提醒，設備配件更換指導。）