混凝土支撐梁拆除的砼塊體吊運：
混凝土支撐梁逐塊切割后落在支架上，然后采用運載機就近運至棧橋邊的方法將砼塊體吊放到運輸車上運到破碎場?；炷林瘟翰鸪捻艍K體的重量按叉車起重量(6t)要求控制，由于支撐梁截面很規(guī)則，所以切割砼塊體的形狀、重心相同。為此，吊裝前計算重心位置確定起吊點。 混凝土梁體起吊時，速度要均勻，構(gòu)件要平穩(wěn)，砼塊體下放時須慢速輕放。

混凝土支撐梁拆除總體流程 ：
根據(jù)本工程概況，3道支撐梁與地下結(jié)構(gòu)的布置形式總共分7個施工段基本同步進行切割拆除。
根據(jù)基坑圍護設計的工況要求，支撐拆除順序如下：
地下室底板、負三層結(jié)構(gòu)完成→拆除三道支撐梁→地下室負二層結(jié)構(gòu)完成→換撐結(jié)束→拆除二道支撐梁→地下室負一層結(jié)構(gòu)完成→拆除一道支撐梁、棧橋板

混凝土支撐梁切割拆除施工工藝及施工方法
1、混凝土支撐梁切割拆除在滿足設計工況要求之后進行。先拆除副支撐，再拆除主支撐。對撐支撐梁拆除時，做到支撐兩端與圍檁同時進行切割、斷開，之后再將無軸力的支撐梁及腰梁逐段拆除。
2、混凝土支撐梁的切割根據(jù)叉車運載能力及汽車吊吊裝能力進行分塊，盡量減少切割次數(shù)，加快施工進度。
3、切割后的鋼筋混凝土塊不能超過排架允許承載力，以確保砼塊體在吊離前的安全。
4、鋼筋砼塊體在吊離過程中應穩(wěn)定可靠。
5、鋼筋砼塊體的大小應考慮叉車的起重量。
6、鋼筋砼塊體在滿足計算允許范圍內(nèi)盡可能大，切割總量小，在確保安全前提下以達到大經(jīng)濟效益和快施工速度。
7、混凝土支撐梁切割前應正確放樣，使切割后的砼塊體與理論計算值大致相符。不致吊運時超載，造成安全隱患。
8、分段切割后的混凝土塊統(tǒng)一外運出場后，在場外進行破碎。

混凝土頂板拆除施工
標定樓板拆除部位的位置線，并標出留筋區(qū)及保留板面的界線。在距保留板面與留筋區(qū)界線500mm處與界線平行方向在板下方搭設腳手架進行支頂防護，防護距離為1米，架體縱向、橫向間距為0.5米，大橫桿間距為1米，小橫桿間距為1米，并在架體橫向設剪刀撐。為以避免樓板拆除后保留板面變形或塌落（支頂方式見下圖）。并將要切割的樓板下層對應施工部位進行封閉，以免水鉆鉆孔過程中切割的孔型混凝土塊掉落傷人。

混凝土靜力切割樓板開洞：

由于新開洞需增加梁。所以靜力切割部分邊緣線每邊要小于實際洞口，每個洞口科學合理分塊后，進行放線定位后，依據(jù)具體的分割排版圖進行施工。在切割每塊混凝土，分別在要切除每塊混凝土四周開幾個孔，以固定鋼絲繩，將鋼絲繩固定在鋼管上與周圍結(jié)構(gòu)緊緊拉在一起，以達到切割后的混凝土塊安全地被起吊拖出。切割后的混凝土塊要輕拿輕放，抬至地點。留筋區(qū)剔鑿，按設計圖紙要求頂板新增梁部位需留出板筋與頂板、梁結(jié)構(gòu)搭接，為保護保留樓板板面采用人工剔造方式剔出留筋區(qū)混凝土，剔鑿過程要加大對原結(jié)構(gòu)鋼筋的保護力度，露出原結(jié)構(gòu)鋼筋。剔鑿過程要注意施工安全，對施工現(xiàn)場進行封閉處理。露出鋼筋采用短鋼筋焊接的方式連接，按照結(jié)構(gòu)圖紙要求增加及處理原有鋼筋后采用灌漿料。

由于對于墻體開洞，所考慮的問題不僅僅是工人所能承受混凝土自重的問題，還要考慮到開洞口過程中安全所占主導因素，作業(yè)在2M以上為高空作業(yè)，要搭設相應的操作架，并系安全措施。

混凝土靜力切割是利用鑲有金剛石的碟鋸、繩鋸或筒鋸對準混凝土構(gòu)件需要拆除的部位不斷重復切割，利用金剛石的強度將鋼筋混凝土切斷，直至該部位切透為止。與此同時采用水冷卻，即是切割設備降溫需要又是防粉塵、降低噪音的得利措施。
混凝土靜力切割工法:

1、施工精度高，機械化程度高。

2、無振動，對原結(jié)構(gòu)無損傷。

3、無粉塵，噪音低，對環(huán)保更有益。

4、切縫光滑、平整，外表美觀，無須善后處理。

5、速度快，。

混凝土靜力切割工藝流程

施工準備——放線（彈線）——切割設備就位（固定）——混凝土（鋼筋）切割——切塊吊裝——清理現(xiàn)場