特性和應(yīng)用：GH4080A是以鎳-鉻為基體，添加鋁、鈦形成γ′相彌散強化的高溫合金，除鋁含量略高外，其他與GH4033相近，使用溫度700～800℃，在650～850℃具有良好的抗蠕變性能和抗氧化性能。該合金冷、熱加工性能良好 。GH4080A合金主要用作發(fā)動機轉(zhuǎn)子葉片、導(dǎo)向葉片支座、扇形件安裝環(huán)、螺栓、環(huán)形件、結(jié)構(gòu)件、葉片鎖板等零件。是常見汽車高溫連接緊固件材料牌號。該材料制作的高強度螺栓抗拉強度1000~1300Mpa，螺母應(yīng)力為1057Mpa，硬度HV320~417
物理性能：
熔點℃ :1320-1365；258°C彈性模量(GPa):211；20°C~553°C熱膨脹系數(shù)(10 -6 /°C):23；熱導(dǎo)率: 溫度:258°C/553°C, 熱導(dǎo)率(W/m.°C):44.3/42.2；258°C比熱容(J/kg.°C):433；14°C電阻率( Ω.mm 2/m):0.14；553°C密度(kg/dm 3 ): 242；553°C泊松系數(shù): 422
?范圍：
—本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了高溫合金冷拉棒材的尺寸、外形及允許偏差、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證書等。
—本標(biāo)準(zhǔn)適用于高溫合金冷拉棒材，可用于制造工業(yè)緊固件等零件。
?尺寸、外形及允許偏差
—公稱直徑8~45mm的圓形棒材，公稱邊長為8~30mm的方形棒材，其尺寸允許偏差應(yīng)符合GB/T 905-1994中h11級或h12級的規(guī)定，應(yīng)在合同中注明。內(nèi)切圓公稱直徑為8~36mm的六角形棒材，其尺寸允許偏差為GB/T 905-1994 h12級。
?交貨狀態(tài)原件中有具體規(guī)定
鎳基高溫合金棒材是一類以鎳為基體，添加多種合金元素，通過特殊制備工藝形成的材料。以下是關(guān)于鎳基高溫合金棒材的一些詳細信息：
成分
主要元素：鎳（Ni）是基體元素，鉻（Cr）、鉬（Mo）、鐵（Fe）、鋁（Al）、鈦（Ti）、鈮（Nb）等是常見的添加元素。例如，GH3230高溫合金棒材的主要基體元素為鎳，同時含有鉻、鉬、鈷等多種合金元素。
作用：不同合金元素的添加有著不同的作用。鉻可提高抗氧化性和抗腐蝕性，鋁和鈦能促進γ'相的形成，增強高溫強度和抗蠕變性能，鉬和鎢可以進一步提升高溫強度。
微觀結(jié)構(gòu)
基體相：一般為面心立方的鎳基固溶體，如γ基體，具有良好的高溫塑性和抗氧化性。
強化相：常見的有γ'相，是一種有序的金屬間化合物，如Ni?(Al、Ti)型化合物，具有的強度和穩(wěn)定性，是合金高溫強化的主要成分。在合金中，γ'相以細小的析出相形式分布在基體中，顯著提高了合金的高溫強度。
性能特點
高溫強度高：在高溫環(huán)境下仍能保持較高的強度，能夠承受較大的應(yīng)力而不易變形。例如GH3230高溫合金棒材在700℃-1000℃下依然保持著的強度特性。
抗氧化性好：表面能形成致密的氧化膜，阻止氧進一步侵蝕，從而在高溫下具有良好的抗氧化能力。像GH3536高溫合金棒材能夠在氧化性氣氛中長期工作而不發(fā)生顯著的性能劣化。
抗蠕變性能：在長時間的恒溫恒應(yīng)力作用下，抵抗緩慢塑性變形的能力較強。
耐腐蝕性佳：對酸、堿、鹽等腐蝕介質(zhì)有較好的抵抗力，適用于惡劣的工作環(huán)境。
生產(chǎn)工藝
熔煉：通常采用真空感應(yīng)熔煉（VIM）或真空電弧熔煉（VAR）技術(shù)進行熔煉，以確保合金成分的均勻性和減少雜質(zhì)的含量。
熱加工：包括鍛造、軋制、擠壓等工藝，將熔煉后的合金錠制成所需的棒材形狀。合理的變形溫度和變形速率對于獲得均勻的微觀組織和的力學(xué)性能至關(guān)重要。
熱處理：一般要進行固溶處理和時效處理，以進一步優(yōu)化微觀組織和性能。
應(yīng)用領(lǐng)域
航空航天領(lǐng)域：用于制造航空發(fā)動機葉片、導(dǎo)向葉片、渦輪盤、壓氣機盤等關(guān)鍵部件。
能源領(lǐng)域：應(yīng)用于核電設(shè)備的高溫構(gòu)件、燃氣輪機的高溫渦輪葉片、燃燒室等部件。
汽車工業(yè)：在一些汽車的發(fā)動機零部件中使用，提升發(fā)動機的性能和可靠性。
其他行業(yè)：還可用于石化、冶金等領(lǐng)域的高溫耐腐蝕設(shè)備和部件。
鎳基合金的制造方法多種多樣，主要包括以下幾種：
熔煉法
真空感應(yīng)熔煉（VIM）：在真空環(huán)境下，利用電磁感應(yīng)原理加熱金屬原料，使其熔化并混合均勻。這種方法可以有效減少合金中的氣體雜質(zhì)和有害元素含量，提高合金的純凈度。常用于生產(chǎn)的鎳基合金母材，如航空航天、電子等領(lǐng)域所需的鎳基合金。
真空電弧熔煉（VAR）：同樣在真空條件下，通過電弧放電產(chǎn)生的高溫熔化金屬。該方法能夠控制合金成分，生產(chǎn)的鎳基合金純度高、偏析小，適用于制造精密零部件，如航空發(fā)動機葉片等關(guān)鍵部件。
電渣重熔（ESR）：利用電流通過熔渣時產(chǎn)生的熱量來熔化金屬電極，使金屬液滴落入結(jié)晶器中凝固成錠。此方法可有效去除雜質(zhì)，改善合金的純凈度和組織均勻性，對于大型鎳基合金鑄錠的生產(chǎn)具有重要作用，可用于制造大型鍛件或軋制坯料。
熱加工法
鍛造：將鎳基合金加熱到合適的溫度后，通過鍛壓機施加外力，使其發(fā)生塑性變形，從而改變合金的形狀和微觀結(jié)構(gòu)。鍛造可以提高合金的致密度和力學(xué)性能，消除鑄造過程中產(chǎn)生的氣孔、疏松等缺陷，使合金組織更加均勻。常用于生產(chǎn)鎳基合金的軸類、盤類等重要零部件。
軋制：將鎳基合金坯料通過一對旋轉(zhuǎn)的軋輥進行壓制，使其厚度逐漸減小，長度和寬度增加。軋制可分為熱軋和冷軋，熱軋一般在再結(jié)晶溫度以上進行，有助于改善合金的加工性能和微觀組織；冷軋則在再結(jié)晶溫度以下進行，可使合金獲得更高的強度和硬度。軋制工藝常用于生產(chǎn)板材、帶材、管材等鎳基合金制品。
擠壓：對放在擠壓筒中的鎳基合金坯料施加壓力，使其從特定的模具孔中擠出，形成所需形狀的制品。擠壓可以使合金在三向壓應(yīng)力狀態(tài)下變形，提高合金的塑性和變形能力，同時細化晶粒，改善合金的力學(xué)性能。適用于生產(chǎn)復(fù)雜形狀的型材、管材等產(chǎn)品。
粉末冶金法
傳統(tǒng)粉末冶金：將鎳基合金原料制成粉末，然后通過壓制成型、燒結(jié)等工藝步驟制備成零件。該方法可以生產(chǎn)形狀復(fù)雜、尺寸精度高的零件，且材料利用率高。但對于一些要求的鎳基合金，可能需要后續(xù)的熱處理或熱等靜壓處理來進一步提高其性能。
熱等靜壓（HIP）：將鎳基合金粉末或近成型坯料裝入密封容器中，通入惰性氣體，在高溫高壓下使粉末顆粒之間發(fā)生擴散結(jié)合，從而得到高密度、的鎳基合金制品。HIP 技術(shù)可以有效消除粉末冶金制品中的孔隙等缺陷，提高材料的致密度和力學(xué)性能，廣泛應(yīng)用于航空航天、醫(yī)療等領(lǐng)域中對性能要求的鎳基合金部件的制造。
增材制造法
3D打?。喊す膺x區(qū)熔化（SLM）、電子束熔化（EBM）等技術(shù)。以激光選區(qū)熔化為例，它是通過計算機控制激光束，按照預(yù)設(shè)的模型路徑逐點逐層熔化鎳基合金粉末，使其快速凝固并堆積成型。3D 打印技術(shù)可以實現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的一體化制造，減少材料浪費，并且能夠根據(jù)不同的使用要求定制零件的性能和形狀，為鎳基合金在航空航天、醫(yī)療器械、汽車等領(lǐng)域的應(yīng)用提供了新的可能性。
激光熔覆：利用高能激光束將鎳基合金粉末熔化，并在基材表面快速凝固形成熔覆層。這種方法可以修復(fù)受損的鎳基合金零件，延長其使用壽命；也可以在普通材料表面制備一層的鎳基合金涂層，提高基材的表面性能，如耐磨性、耐腐蝕性等。
棒料大部分都是熱軋的，但有些有特殊要求的產(chǎn)品必需要冷拔棒料。冷拔棒料表面光亮，精度高，正負公差小。表面不需要再加工。性能上沒有太大的區(qū)別。是熱軋棒材，創(chuàng)去了表面的氧化皮，有些人叫這種材料為剝皮材。冷拔材是熱軋材再經(jīng)過冷拔而成的。冷拔的延伸性會好一些。冷拔是在常溫下，用外力使材料強行通過模具，而達到所需要的尺寸，一般用于圓軸或圓棒。不銹鋼冷拔的優(yōu)點是：節(jié)約材料，冷拔后的材料，不但外形尺寸精度準(zhǔn)確，而且表面粗糙度較好，同時由于材料表面經(jīng)過冷拔后，會產(chǎn)生一層很薄的表面硬化層，使表面的強度增加。
GH4080A是以鎳-鉻為基體，添加鋁、鈦形成γ′相彌散強化的高溫合金，除鋁含量略高外，其他與GH4033相近，主要用作發(fā)動機轉(zhuǎn)子葉片、導(dǎo)向葉片支座、扇形件安裝環(huán)、螺栓、環(huán)形件、結(jié)構(gòu)件、葉片鎖板等零件。
Alloy 31V是一種耐硫化、耐腐蝕沉淀硬化合金，在1500°F (816°C)高溫下具有不同尋常的耐腐蝕和強度組合。
ALLOY LF2主要用作高功率內(nèi)燃機如重型柴油機的排氣閥材料。
ALLOY LF8主要應(yīng)用于750℃左右高溫工作溫度環(huán)境下的內(nèi)燃機排氣閥。由于ALLOY LF8氣閥合的金室溫和高溫強度以及硬度均ALLOY 80A，有希望成為750℃氣閥合金的優(yōu)選材料。
鎳基高溫合金因其的性能，在眾多領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。以下是對鎳基高溫合金應(yīng)用領(lǐng)域的具體介紹：
航空航天領(lǐng)域
航空發(fā)動機部件：現(xiàn)代航空發(fā)動機中超過 50% 的超級合金是鎳基高溫合金，被用于制造發(fā)動機的工作葉片、渦輪盤、燃燒室等關(guān)鍵部件。例如，GH4169 合金常用于制造航空發(fā)動機的機匣、渦輪葉片等，能夠在高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速的極端環(huán)境下保持良好的力學(xué)性能和抗氧化性能。
火箭發(fā)動機部件：鎳基高溫合金也用于制造火箭發(fā)動機的燃燒室、噴嘴等部件，滿足火箭發(fā)射過程中的高溫和高強度要求。
石油化工領(lǐng)域
反應(yīng)器與換熱器：石油化工生產(chǎn)中存在大量的高溫、高壓、腐蝕等惡劣環(huán)境，鎳基高溫合金因其良好的耐腐蝕性、高溫強度和穩(wěn)定性，被廣泛用于制造反應(yīng)器、換熱器等設(shè)備，確保生產(chǎn)過程的安全和穩(wěn)定。
管道與閥門：在石油化工的管道系統(tǒng)中，鎳基高溫合金可用于制造管道和閥門等配件，防止介質(zhì)對設(shè)備的腐蝕，延長設(shè)備的使用壽命。
能源領(lǐng)域
火力發(fā)電：在火力發(fā)電廠中，鎳基高溫合金被用于制造高溫高壓鍋爐的熱交換器、過熱器、再熱器等部件，能夠承受高溫蒸汽的侵蝕和高溫高壓的工作環(huán)境。
核能發(fā)電：在核電廠中，鎳基高溫合金是制造核反應(yīng)堆壓力容器、堆芯吊籃、蒸汽發(fā)生器傳熱管等重要部件的關(guān)鍵材料，其的耐高溫、耐腐蝕和抗輻照性能對于核反應(yīng)堆的安全運行至關(guān)重要。
汽車領(lǐng)域
發(fā)動機部件：隨著汽車渦輪增壓技術(shù)的不斷發(fā)展，對發(fā)動機的耐高溫性能提出了更高的要求。鎳基高溫合金可用于制造汽車發(fā)動機的渦輪增壓器葉輪、排氣歧管等部件，提高發(fā)動機的性能和可靠性。
剎車系統(tǒng)部件：部分汽車的剎車系統(tǒng)中也會使用鎳基高溫合金制造剎車盤等部件，利用其良好的耐磨性和高溫性能，提高剎車的安全性和性。
電子工業(yè)領(lǐng)域
電子元件：鎳基高溫合金可用于制造一些對溫度和穩(wěn)定性要求較高的電子元件，如大功率電阻器、電感器等，電子設(shè)備在高溫環(huán)境下正常工作。
半導(dǎo)體設(shè)備：在半導(dǎo)體制造設(shè)備中，鎳基高溫合金可作為關(guān)鍵部件的材料，如半導(dǎo)體刻蝕機的電極等，滿足半導(dǎo)體制造過程中的和高溫要求。
醫(yī)療器械領(lǐng)域
植入物：鎳鈦形狀記憶合金是一種典型的鎳基合金，具有良好的生物相容性和形狀記憶效應(yīng)，被廣泛應(yīng)用于牙科植入物、人工關(guān)節(jié)、心臟支架等醫(yī)療器械的制造，為患者提供有效的治療和康復(fù)解決方案。
手術(shù)器械：由于鎳基高溫合金具有良好的耐腐蝕性和強度，可用于制造手術(shù)刀片、手術(shù)鉗等手術(shù)器械，確保手術(shù)的安全和順利進行。
海洋工程領(lǐng)域
船舶部件：船舶長期在海洋環(huán)境中航行，面臨著海水腐蝕、海洋生物附著等問題。鎳基高溫合金可用于制造船舶的螺旋槳、推進器、船體結(jié)構(gòu)等部件，提高船舶的耐腐蝕性和使用壽命。
海洋平臺：在海洋石油開采等海洋工程中，鎳基高溫合金可用于制造海洋平臺的支撐結(jié)構(gòu)、管道系統(tǒng)等，保障海洋平臺的安全穩(wěn)定運行。
GH4169
沉淀強化鎳基高溫合金
GH4169是一種沉淀強化鎳基高溫合金，在-253～650℃溫度范圍內(nèi)具有良好的綜合性能，650℃以下的屈服強度居變形高溫合金的，并具有良好的抗疲勞、抗輻射、抗氧化、耐腐蝕性能，以及良好的加工性能、焊接性能良好。能夠制造各種形狀復(fù)雜的零部件，在宇航、核能、石油工業(yè)及擠壓模具中，在上述溫度范圍內(nèi)獲得了極為廣泛的應(yīng)用。
外文名GH4169
主要形式棒材、板材，帶材、管材
主要用途航空發(fā)動機、核能工業(yè)、石油領(lǐng)域應(yīng)用的零件
特 點合金組織對熱加工工藝特別敏感
制 造各種形狀復(fù)雜的零部件
熔化溫度范圍1260~1320℃
該合金的另一特點是合金組織對熱加工工藝特別敏感，掌握合金中相析出和溶解規(guī)律及組織與工藝、性能的相互關(guān)系，可針對不同的使用要求制定合理、可行的工藝規(guī)程，就能獲得可滿足不同強度級別和使用要求的各種零件。供應(yīng)的品種有鍛件、鍛棒、軋棒、冷軋棒、圓餅、環(huán)件、板、帶、絲、管等?？芍瞥杀P、環(huán)、葉片、軸、緊固件和彈性元件、板材結(jié)構(gòu)件、機匣等零部件在航空上長期使用。 [1]
材料牌號
GH4169GH169
相近牌號
Inconel718（美國），NC19FeNb法國
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
GJB 2612-1996 《焊接用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》
HB 6702-1993 《WZ8系列用GH4169合金棒材》
Q/6S 1034-1992 《高溫緊固件用GH4169合金棒材》
Q/3B 548-1996 《GH4169合金鍛件》
Q/3B 548-1996 《GH4169合金鍛件》
Q/3B 4048-1993 《YZGH4169合金棒材》
Q/3B 4050-1993 《GH4169合金板材》
Q/3B 4051-1993 《GH4169合金絲材》
GB/T14992-2005 《高溫合金》
化學(xué)成分
該合金的化學(xué)成分分為3類：標(biāo)準(zhǔn)成分、成分、高純成分。成分的在標(biāo)準(zhǔn)成分的基礎(chǔ)上降碳增鈮，從而減少碳化鈮的數(shù)量，減少疲勞源和增強強化相的數(shù)量，提高抗疲勞的含量，提高材料的純度和綜合性能。
核能應(yīng)用的GH4169合金，需控制硼的含量（其他元素成分不變），具體含量有工序雙方協(xié)商確定。當(dāng)ω（B）≤0.002%時，為與宇航工業(yè)用的GH4169合金加以區(qū)別，合號為GH4169A。
熱處理制度
合金具有不同的熱處理制度，以控制晶粒度、控制δ相形貌、分布和數(shù)量，從而獲得不同級別的力學(xué)性能。合金熱處理制度分3類：
Ⅰ：(1010~1065)℃±10℃，1h，油冷、空冷或水冷+720℃±5℃，8h，以50℃/h爐冷至620℃±5℃，8h，空冷。
經(jīng)此制度處理的材料晶粒粗化，晶界和晶內(nèi)均無δ相，存在缺口敏感性，但對提高沖擊性能和抵抗低溫氫脆有利。
Ⅱ：(950~980)℃±10℃，1h，油冷、空冷或水冷+720℃±5℃，8h，以50℃/h爐冷至620℃±5℃，8h，空冷。
Ⅲ：720℃±5℃，8h，以50℃/h爐冷至620℃±5℃，8h，空冷。
經(jīng)此制度處理后，材料中的δ相較少，能提高材料的強度和沖擊性能。該制度也稱為直接時效熱處理制度。
規(guī)格與狀態(tài)
可供應(yīng)模鍛件（盤、盤整體鍛件）、餅、環(huán)、棒（鍛棒、軋棒、冷拉棒）、板、絲、帶、管、不同形狀和尺寸的緊固件、彈性元件等。交貨狀態(tài)有供需雙方商定。絲材以商定的交貨狀態(tài)成盤裝交貨。
工藝
合金的冶煉工藝分為3類：真空感應(yīng)電渣重熔；真空感應(yīng)加真空電弧重熔；真空感應(yīng)加電渣重熔加真空電弧重熔?？筛鶕?jù)零件的使用要求，選擇所需的冶煉工藝，滿足應(yīng)用要求。
應(yīng)用與要求
制造航空和航天發(fā)動機中各種靜止件和轉(zhuǎn)動件，如盤、環(huán)件、機匣、軸、葉片、緊固件、彈性元件、燃氣導(dǎo)管、密封元件等和焊接結(jié)構(gòu)件；制造核能工業(yè)應(yīng)用的各種彈性元件和格架；制造石油和化工領(lǐng)域應(yīng)用的零件及其他零件。
近年來，在對該合金研究不斷深化和對該合金應(yīng)用不斷擴大的基礎(chǔ)上，為提和降低成本，發(fā)展了很多工藝：真空電弧重熔時采用氦氣冷卻工藝，有效的減輕鈮偏析；采用噴射成形工藝生產(chǎn)環(huán)件，降低成本和縮短生產(chǎn)周期；采用超塑成形工藝，擴大產(chǎn)品的生產(chǎn)范圍。
用該合金制造的渦輪盤、甩油盤、整體轉(zhuǎn)子、軸、緊固件等零件已按照發(fā)動機所用的型號規(guī)范，在發(fā)動機零、部件試驗中通過了超轉(zhuǎn)、破裂、低循環(huán)疲勞試驗；通過了高空臺試車個長期（壽命）試車及試飛發(fā)射的考核，達到了設(shè)計和應(yīng)用的要求。
物化性能
GH4169性能
因GH4169合金中鈮含量高，合金中的鈮偏析成份都與冶金工藝直接相關(guān)。電渣重熔和真空電弧熔煉的熔煉速度和電極棒的質(zhì)量狀態(tài)直接影響材質(zhì)的優(yōu)劣。熔速快，易形成富鈮的黑斑；熔速慢，會形成貧鈮的白斑；電極棒表面質(zhì)量差和電極棒內(nèi)部有裂紋，均易導(dǎo)致白斑的形成，所以，提高電極棒質(zhì)量和控制熔速及提高鋼錠的凝固速率是冶煉工藝的關(guān)鍵因素。為避免鋼錠中的元素偏析過重，采用的鋼錠直徑不大于508mm。品均化工藝確保鋼錠中的L相完全溶解。鋼錠兩階段均勻化和中間坯二次均勻化處理的時間，根據(jù)鋼錠和中間坯的直徑而定。均勻化工藝的控制與材料中鈮的偏析程度直接相關(guān)。
生產(chǎn)中采用的1160℃，20h+1180℃，44h的均勻化工藝，尚不足以消除鋼錠中心的偏析，
因此建議采用以下工藝：
1.1150℃~1160℃，20h~30h+1180℃~1190℃，110h~130h；
2.1160℃，24h+1200℃，70h。
經(jīng)均勻化處理的合金具有良好的熱加工性能。鋼錠的開坯加熱溫度不得超過1120℃。鍛件的鍛造工藝應(yīng)根據(jù)鍛件使用狀況和應(yīng)用要求，結(jié)合生產(chǎn)廠的條件而定。開坯和生產(chǎn)鍛件時，中間退火溫度和終端溫度根據(jù)零件所需要的組織狀態(tài)和性能來確定，一般情況下，鍛造的終端溫度控制在930℃~950℃之間為宜。
預(yù)熱
工件在加熱之前和加熱過程中都進行表面清理，保持表面清潔。若加熱環(huán)境含有硫、磷、鉛或其他低熔點金屬，GH4169合金將變脆。雜質(zhì)來源于做標(biāo)記的油漆、粉筆、潤滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低，如液化氣和天然氣的雜質(zhì)含量要低于0.1%，城市煤氣的硫含量要低于0.25g/m3，石油氣的硫含量低于0.5%是理想的。
加熱的電爐好要具有較的控溫能力，爐氣為中性或弱堿性，應(yīng)避免爐氣成分在氧化性和還原性中波動。
熱加工
GH4169合金合適的熱加工溫度為1120-900℃，冷卻方式可以是水淬或其他快速冷卻方式，熱加工后應(yīng)及時退火以得到佳的性能。熱加工時材料應(yīng)加熱到加工溫度的上限，為了加工時的塑性，變形量達到20%時的終加工溫度不應(yīng)低于960℃。
冷加工
冷加工應(yīng)在固溶處理后進行，GH4169的加工硬化率大于奧氏體不銹鋼，因此加工設(shè)備應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整，并且在冷加工過程中應(yīng)有中間退火過程。
熱處理
不同的固溶處理和時效處理工藝會得到不同的材料性能。由于γ”相的擴散速率較低，所以通過長時間的時效處理能使GH4169合金獲得佳的機械性能。
打磨
在GH4169工件焊縫附近的氧化物要比不銹鋼的更難以去除，需要用細砂帶打磨，在硝酸和氫氟酸的混合酸中酸洗之前，也要用砂紙去除氧化物或進行鹽浴預(yù)處
發(fā)動機用耐高溫合金SUH660原材料供應(yīng)廠家
面議
產(chǎn)品名：高溫合金棒材,高精度研磨棒,冷拉棒光亮棒,原材料供應(yīng)廠家,無心磨研磨棒生產(chǎn)加工,冷精棒磨光棒,軟態(tài)冷拉研磨棒
汽車船舶精選合金棒材Nimonic80A冷拉棒光亮棒
面議
產(chǎn)品名：高溫合金棒材,高精度研磨棒,冷拉棒光亮棒,原材料供應(yīng)廠家,無心磨研磨棒生產(chǎn)加工,冷精棒磨光棒,軟態(tài)冷拉研磨棒
精煉固溶合金圓棒NiCr19NbMo原材料供應(yīng)廠家
面議
產(chǎn)品名：高溫合金棒材,高精度研磨棒,冷拉棒光亮棒,原材料供應(yīng)廠家,無心磨研磨棒生產(chǎn)加工,冷精棒磨光棒,軟態(tài)冷拉研磨棒
不銹鋼加熱紅打線022Cr18Ni9Cu3螺栓線草酸線
面議
產(chǎn)品名：緊固件材料,抽芯實心鉚釘線,螺栓線草酸線,軟白絲光亮線,退火軟線油光亮線
冷打不銹鋼螺母線310S螺栓線草酸線
面議
產(chǎn)品名：緊固件材料,抽芯實心鉚釘線,螺栓線草酸線,軟白絲光亮線,退火軟線油光亮線
冷打不銹鋼螺母線022Cr18Ni9Cu3螺栓線草酸線
面議
產(chǎn)品名：緊固件材料,抽芯實心鉚釘線,螺栓線草酸線,軟白絲光亮線,退火軟線油光亮線
鉚釘用不銹鋼S32205軟白絲光亮線
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汽車船舶精選合金棒材GH4080A原材料供應(yīng)廠家
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產(chǎn)品名：高溫合金棒材,高精度研磨棒,冷拉棒光亮棒,原材料供應(yīng)廠家,無心磨研磨棒生產(chǎn)加工,冷精棒磨光棒,軟態(tài)冷拉研磨棒