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供應(yīng)商	西安國盛激光科技有限公司店鋪
認證
報價	人民幣 560000.00元
關(guān)鍵詞	山西高速激光熔覆設(shè)備,高速激光熔覆設(shè)備廠家,山東菏澤激光熔覆設(shè)備企業(yè),潮州高速激光熔覆設(shè)備
所在地	陜西西安建工科技創(chuàng)業(yè)基地十號樓4層

產(chǎn)品詳細介紹

玻璃磨具激光熔覆加工是一種新型加工技術(shù)，其原理是用高能激光束照射玻璃磨具表面，使表面快速熔化，形成一層高硬度層。涂層以提高其耐磨性、耐腐蝕性和耐高溫性。

　　一、玻璃磨具激光熔覆加工原理

　　玻璃磨具激光熔覆加工的原理是利用高能激光束照射玻璃磨具表面，使表面快速熔化，形成一層高硬度涂層，提高其耐磨、耐腐蝕、耐高溫性能。激光熔覆過程中，高能激光束聚焦在玻璃磨具表面，使表面材料快速熔化并形成液池，同時添加碳化物、氮化物等高硬度涂層材料，增強涂層硬度。和耐磨性。在激光束的作用下，液池中的涂層材料迅速冷卻并結(jié)晶，形成高硬度涂層。

　　二、玻璃磨具激光熔覆加工特點

　　1、：玻璃磨具激光熔覆加工采用高能激光束，可以快速地熔化材料并形成涂層，大大縮短了所需的加工時間。

　　2、高硬度：通過添加高硬度涂層材料，使玻璃磨具激光熔覆形成的涂層具有高硬度，可顯著提高玻璃磨具的耐磨性。

　　3、耐腐蝕性強：涂層材料具有良好的耐腐蝕性，可以保護玻璃磨具表面免受腐蝕損壞。

　　4、耐高溫性好：由于鍍膜材料具有良好的耐高溫性，可以保護玻璃磨具在高溫環(huán)境下的穩(wěn)定性。

　　5、適用范圍廣：玻璃磨具激光熔覆加工適用于各種類型的玻璃磨具，如平板玻璃、曲面玻璃等。

　　三、激光熔覆加工玻璃磨具的應(yīng)用

　　玻璃磨具激光熔覆加工技術(shù)已廣泛應(yīng)用于光學(xué)、汽車、航空航天等多個領(lǐng)域，下面介紹幾個具體應(yīng)用實例。

　　1、光學(xué)領(lǐng)域：在光學(xué)領(lǐng)域，玻璃是常用的材料之一，但它容易磨損、腐蝕。采用玻璃磨料激光熔覆加工技術(shù)可以顯著提高玻璃的耐磨性和耐腐蝕性，延長其使用壽命。

　　2、汽車領(lǐng)域：汽車玻璃在使用過程中容易受到環(huán)境污染和摩擦損壞，采用玻璃磨具激光熔覆加工技術(shù)可以增強汽車玻璃的耐磨性和耐腐蝕性，提高其可靠性和安全性。

　　3、航空航天領(lǐng)域：在航空航天領(lǐng)域，高溫、高壓、高速等極端環(huán)境下使用的玻璃材料需要有更高的性能要求。采用玻璃磨具激光熔覆加工技術(shù)，可以增強玻璃材料的耐高溫、耐腐蝕、耐磨性能，提高其穩(wěn)定性和可靠性。

　　四、激光熔覆加工玻璃磨具的發(fā)展前景

　　隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，玻璃磨具激光熔覆加工技術(shù)將不斷進步和完善。未來，該技術(shù)將在以下幾個方面得到進一步發(fā)展和應(yīng)用：

　　1、設(shè)備研發(fā)：進一步開發(fā)、穩(wěn)定的玻璃磨料激光熔覆加工設(shè)備，提高設(shè)備的加工速度和可靠性。

　　2、材料創(chuàng)新：不斷探索硬度高、耐腐蝕性強的新型涂層材料，滿足不同領(lǐng)域的需求。

　　3、工藝優(yōu)化：優(yōu)化玻璃磨具激光熔覆工藝，提高鍍層的均勻性和致密性，降低缺陷率。

　　4、應(yīng)用拓展：將玻璃磨具激光熔覆加工技術(shù)應(yīng)用到更多領(lǐng)域，如電子、能源等領(lǐng)域，為產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供更廣闊的空間。

寬帶激光熔覆修復(fù)軸后的性能特點

　　采用寬帶激光熔覆修復(fù)技術(shù)修復(fù)軸類具有以下性能特點：

　　1、結(jié)合強度高：寬帶激光熔覆修復(fù)技術(shù)可以將合金粉末或陶瓷粉末等結(jié)合在一起，材料與軸的母材緊密結(jié)合，形成致密的結(jié)合層，從而明顯提高軸的耐磨性和抗疲勞性能軸。

　　2、耐磨性能：通過選擇耐磨性能的合金粉末或陶瓷粉末等材料作為熔覆層材料，可以顯著提高軸的耐磨性能，從而延長軸的使用壽命。

　　3、增強耐腐蝕性：采用寬帶激光熔覆修復(fù)技術(shù)，可以在軸的外表面形成耐腐蝕性能的修復(fù)層，從而有效防止腐蝕介質(zhì)對軸的侵蝕。

　　4、熱影響區(qū)?。簩拵Ъす馊鄹残迯?fù)技術(shù)采用高能寬帶激光束作為熱源，熱影響區(qū)小，從而軸的其他部位不被損壞。

　　5、修復(fù)：可采用寬帶激光熔覆修復(fù)技術(shù)對軸類零件進行修復(fù)，從而顯著提高修復(fù)效率，降低修復(fù)成本。

激光熔覆技術(shù)不僅可以恢復(fù)受損零件的外觀和尺寸，還可以使其性能達到或超過新產(chǎn)品的水平。熔覆層與基體采用冶金結(jié)合，結(jié)合強度高，不低于原基體材料的95%。單層熔覆厚度為0.2-2mm，可調(diào)范圍寬。激光加工過程中，基材表面僅發(fā)生輕微熔化，微熔化層為0.05~0.1mm。底座的熱影響區(qū)極小，一般為0.05~0.1mm。熔覆層和基體中不存在粗大的鑄造組織。熔覆層及其界面組織致密，晶粒細小，無空洞、夾雜裂紋等缺陷。

　　選擇激光熔覆給企業(yè)帶來的好處：

　　1、修復(fù)后的零件強度可超過原基體強度，使用壽命提高1.5-3倍，修復(fù)成本不到更換價格的1/5。 ;

　　2、大大縮短維修時間，解決大型企業(yè)重大成套設(shè)備持續(xù)可靠運行解決的部件快速修復(fù)問題;

　　3、關(guān)鍵部件表面激光熔覆超耐磨耐腐蝕合金，可大大提高零件的使用壽命而不變形;

　　激光熔覆技術(shù)是一種的表面工程技術(shù)，利用高能激光束將金屬粉末與基體表面快速熔化、冶金結(jié)合，形成一層融入基體的性能優(yōu)良的A涂層。比如油田工作條件比較惡劣，許多金屬部件長期在重載荷下工作，伴隨著腐蝕、摩擦和磨損，導(dǎo)致過早失效，縮短其使用壽命。停產(chǎn)檢查、更換新件，不僅增加材料成本，而且影響油田生產(chǎn)，造成多方面損失。油田許多金屬零件摩擦副的磨損間隙在近毫米量級。但常規(guī)表面技術(shù)處理層較薄，磨損件表面修復(fù)困難，限制了這些技術(shù)的應(yīng)用范圍。因此，激光熔覆技術(shù)可應(yīng)用于石油鉆桿、抽油桿、石油管道等領(lǐng)域，提高其耐腐蝕、耐磨、耐高溫等性能，延長其使用壽命，降低維護成本，提高石油產(chǎn)量效率。

油田的工作條件比較惡劣。許多金屬零件長期在重負荷下工作，伴隨著腐蝕、摩擦和磨損，導(dǎo)致其過早失效?？s短其使用壽命。停產(chǎn)檢查、更換新件，不僅增加材料成本，而且影響油田生產(chǎn)，造成多方面損失。油田許多金屬零件摩擦副的磨損間隙都在近毫米量級。但常規(guī)表面技術(shù)的處理層較薄，導(dǎo)致磨損件表面修復(fù)困難，限制了這些技術(shù)的應(yīng)用范圍。

　　激光熔覆技術(shù)作為一種新型的表面工程技術(shù)，已經(jīng)在許多領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。在油田中，激光熔覆主要應(yīng)用于石油鉆桿、抽油桿、石油管道等方面。下面我們將分別介紹這些應(yīng)用。

　　1、石油鉆桿

　　石油鉆桿是石油鉆井作業(yè)中鉆遇地層的重要工具之一。由于鉆桿在井下受到?jīng)_擊、摩擦和腐蝕，其表面容易出現(xiàn)裂紋、磨損和腐蝕等問題，嚴(yán)重影響鉆井作業(yè)的安全和效率。了解決這一問題，激光熔覆技術(shù)被廣泛應(yīng)用于石油鉆桿的表面強化與修復(fù)。

　　通過激光熔覆技術(shù)，在鉆桿表面形成一層硬度高、耐腐蝕、耐磨損、耐高溫的涂層，可顯著提高鉆桿的性和使用效率。同時，激光熔覆技術(shù)還可以修復(fù)鉆桿表面的損傷，延長鉆桿的使用壽命，降低更換成本。

　　2、抽油桿

　　抽油桿是油田采油的重要工具之一。由于長期受到來自地下原油的腐蝕和摩擦，抽油桿容易出現(xiàn)磨損、裂紋、變形等問題，嚴(yán)重影響了原油的開采和提率。為了解決這一問題，激光熔覆技術(shù)被廣泛應(yīng)用于抽油桿的表面強化與修復(fù)。

　　經(jīng)過激光熔覆技術(shù)，在抽油桿表面形成一層高硬度、高韌性的涂層，可顯著提高抽油桿的度和使用效率。激光熔覆技術(shù)還可以修復(fù)抽油桿表面的損傷，延長抽油桿的使用壽命，降低更換成本。

　　3、石油管道

　　輸油管道是石油生產(chǎn)中不可缺少的重要設(shè)施之一。由于輸送的原油中往往含有腐蝕性物質(zhì)，這些物質(zhì)會對管道造成腐蝕和破壞，嚴(yán)重影響石油生產(chǎn)的安全和穩(wěn)定。因此激光熔覆技術(shù)被廣泛應(yīng)用于輸油管道防腐和修復(fù)。

　　通過激光熔覆技術(shù)，可以在管道內(nèi)外表面形成一層具有高耐腐蝕性能的涂層，顯著提高管道的耐久性和安全性。同時，激光熔覆技術(shù)還可以對管道表面的損傷進行修復(fù)，避免了管道泄漏等事故的發(fā)生，降低了維修成本。

　　總之激光熔覆技術(shù)在油田的應(yīng)用可以在抽油機上得到實現(xiàn)，大大提高了設(shè)備的壽命及安全性，也給企業(yè)帶來的益處，降低了成本。

激光熔覆技術(shù)可以優(yōu)化資源配置,節(jié)約貴重、稀有金屬材料,降低能源消耗,節(jié)省資金。激光熔覆修復(fù)技術(shù)、,有很強的保護環(huán)境的作用，屬于綠色再制造工程。國盛激光是一家從事自動化激光熔覆設(shè)備、高速激光熔覆設(shè)備、激光淬火設(shè)備、激光焊接設(shè)備、3D打印設(shè)備的研發(fā)、制造、銷售于一體的高新技術(shù)企業(yè)。

　　國盛激光研發(fā)的高速激光熔覆的功率密度是常規(guī)激光熔覆的5-10倍，現(xiàn)又研發(fā)出的移動式激光熔覆設(shè)備，避免了異地拆卸、運輸、維修、安裝的過程，節(jié)省了勞動強度和維修工人的時間，減少了企業(yè)的停機時間，避免了更換新零件和運輸?shù)某杀?研發(fā)出的八軸聯(lián)動激光熔覆設(shè)備，根據(jù)客戶應(yīng)用場景可配置不同規(guī)格的機器人，同時選配變位機、轉(zhuǎn)臺、滑臺以適應(yīng)不同加工類型工件的激光熔覆加工及表面處理。

激光熔覆修復(fù)技術(shù)，以高能激光為熱源，將金屬合金材料(粉末、糊狀、絲狀等)快速凝固，形成致密、均勻、厚度可控的冶金結(jié)合層，提供了表面修復(fù)的好方法。

　　激光熔覆在軸修復(fù)中的優(yōu)勢如下：

　　1、優(yōu)化軸的表面性能：激光熔覆可在軸表面形成與基體熔合、成分和性能完全不同的合金鍍層。由于基體熔層極薄，對熔覆層的成分影響很小。我們可以根據(jù)具體需要制備具有耐熱、耐腐蝕、耐磨、抗氧化、抗疲勞或光、電、磁性能的表面涂層。從而有效地提高了軸表面的性能。

　　2、冶金結(jié)合強度高：在激光熔覆過程中，添加的熔覆材料完全熔化，成為熔覆層的主體合金;同時，一層薄薄的基礎(chǔ)合金也被熔化，與目標(biāo)合金形成冶金結(jié)合。不易脫落，解決了電鍍、噴涂等傳統(tǒng)冷加工工藝中鍍層與基體結(jié)合強度差的問題。

　　3、熱輸入低變形?。杭す馊鄹部鞜峥炖?，對母材影響小，稀釋率≤5-8%；解決了傳統(tǒng)電焊、氬弧焊等熱熔焊不可避免的熱變形加工工藝、熱疲勞損傷等一系列技術(shù)難題。

　　4、適用多種材料：可制備鐵基、鎳基、鈷基、銅基、復(fù)合材料等多種合金鍍層。