現(xiàn)在大家對于感應(yīng)電爐熔煉灰鐵，球鐵，在熔煉中注重預(yù)處理，提高鐵水的冶金質(zhì)量，以及大量使用廢鋼做合成鑄鐵都比較熟悉了，增碳劑，碳化硅，一些預(yù)處理劑的使用也逐步廣泛。對于增碳劑來講，結(jié)合近得到的信息和以前實際經(jīng)驗，加上同行前輩發(fā)表的文章，我感覺在熔煉中要注意幾點：

1.增碳劑的成分，應(yīng)該以氮含量的多少來區(qū)分。選擇什么級別的氮含量，很重要?。。∥覀儸F(xiàn)在以感應(yīng)電爐加入50-60%以上的廢鋼，熔煉合成鑄鐵而論，廢鋼加入量越大，鐵水氮含量也越大，由于合成鑄鐵鐵液中鈦，鉛，銻，等有害元素很低，所以應(yīng)該使用低氮的增碳劑。如果增碳劑氮含量較高，則合成氮含量會使鑄件出現(xiàn)氮氣孔。在我04-09年的鑄造工作中，發(fā)現(xiàn)美國，日本客戶對普通灰鐵的驗收，需要化驗鑄鐵里面氮，鈦，鉛，砷等等有害元素的含量，其中對于氮的含量，一般希望在80-120PPM好。如果你使用高氮增碳劑（一般都屬于低端增碳劑產(chǎn)品），由于鐵水中鈦的含量很低，不可能用Ti消耗大量的氮，使鑄件容易因為氮含量太高而出現(xiàn)氮氣孔，裂隙狀氮氣孔或者有關(guān)缺陷。這種現(xiàn)象，已經(jīng)在我以前工作過的單位發(fā)生，許多在其發(fā)表的文章中也談過，增碳劑質(zhì)量不好帶給他們的重大損失，特別強(qiáng)調(diào)合成鑄鐵熔煉，關(guān)鍵在使用質(zhì)量好的，氮含量低的煅燒石油焦。很多鑄造朋友以為，增碳劑硫量較高，不會影響普通灰鐵（孕育鑄鐵）的質(zhì)量，但是增碳劑硫量高，伴隨著其中的氮也會很高，帶來質(zhì)量問題。

2.1999年在青島首屋鑄造工作時，其庫房里面增碳劑很多，標(biāo)牌注名只有高氮，中氮，低氮三種之分，但是當(dāng)時根本不知其中緣故，現(xiàn)在經(jīng)歷多了，才逐步體會到此點。增碳劑的氮含量是非常重要的指標(biāo)！目前國內(nèi)對鑄造使用增碳劑尚沒有建立標(biāo)準(zhǔn)，普通煤，沒有煅燒的石油焦氮含量很高，一般超過500-4000PPM（0.05-0.40%）。經(jīng)過高溫煅燒的石油焦，氮含量一般小于300PPM，但是供應(yīng)商生產(chǎn)增碳劑時，煅燒溫度等等控制措施不同，氮含量也有不同，特別是氮含量的檢測，很多工廠不具備，造成工廠驗收比較盲目，只是看碳的石墨化成度，以增碳劑顆粒在白紙上書寫，手感舒適，筆畫清晰與否來判斷。好的石油焦增碳劑氮含量小于100PPM。

3.當(dāng)然各種增碳劑在國內(nèi)還在逐步適應(yīng)，特別是高氮增碳劑，牽涉鑄件成本，也在大量使用，石墨化不好的石油焦，精煤等等，這些低端產(chǎn)品針對什么鑄鐵熔煉使用？是否是高含鈦鑄鐵使用？還是鐵水在熔煉保溫中，氣體排出？還需要今后逐步獲得經(jīng)驗。石墨化不好的增碳劑，加入鐵水，一是吸收率低，（只達(dá)40-60%），二是吸收速度慢，三是爐內(nèi)產(chǎn)生渣子多。容易使鐵水氮含量超標(biāo)，產(chǎn)生氮氣孔。有時沒有出現(xiàn)大量氣孔缺陷，其中原因，估計與鐵水中鈦，鎬等元素有關(guān)，這些元素與氮親和力較強(qiáng)，希望大家注意，逐步總結(jié)經(jīng)驗。

4.增碳劑的加入方法，在做合成鑄鐵時，增碳劑加入量很大，在電爐熔煉加料前期或中期都可以加入，和廢鋼同時加入，同時配合加入碳化硅。其中牽涉到熔煉后期加入量，起到預(yù)處理，增加石墨核心作用，這時加入氮含量低的增碳劑，加入量好不要太多，記得2010年4月份揚(yáng)州鑄鐵熔煉沙龍會上，帝守固的宋克非女士談到，不要超過0.2%，避免石墨粗大。后補(bǔ)充增碳劑，希望鐵水溫度在1500度左右，加在扒凈渣子的干凈液面，幾分鐘之后，溫度合適就可以出爐，不要理會液面沒有吸收的殘余增碳劑，因為它在出爐鐵水的沖擊攪拌過程中，也可以起到孕育作用。

5.氮含量高的增碳劑，在熔煉灰鐵鐵水時，極易產(chǎn)生氮氣孔缺陷，對球鐵鐵水，氮氣孔缺陷也有出現(xiàn)，幾率比灰鐵較低，估計是因為球化劑里面有稀土等除氣元素起了作用。

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